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药瓶注塑工艺包装瓶的设计及成型

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发表于 2022-9-12 15:24:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
广州信息网
主要原材料:HDPE
其他原材料:碳酸钙、钛白粉
原材料性能:HDPE是一种不透明白色腊状材料,比重比水轻,比重为0.941~0.960,柔软而且有韧性,无毒,无味。一般的HDPE熔点为142℃,分解温度为300℃
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产品的可行性分析:HDPE耐酸碱,耐有机溶剂,表面硬度,拉伸强度,刚性等机械强度都比较高,HDPE透气性差,无异常毒性且价格适中。
成型工艺:
○1注射成型阶段:料筒加料段140~180℃,料筒中段180~195℃,料筒前段195~210℃,热流道210~240℃;
循环油控制的型坯温度分布为:瓶径和瓶底60~80℃,瓶体80~130℃。注射压力为58.8~98.06MPa
○ 2吹塑成型阶段:吹塑时空气可先低压(0.4~0.6 MPa)大流量吹塑,尽可能在型坯少冷却情况下与模具接触。再进行高压(0.8~1.2 MPa)定型吹塑,使型坯吹胀形成模具的轮廓。型坯在模具内被吹胀后,要在保持压力状况下进行冷却定型。充分的冷却可以防止制品变形并保证外观质量。药瓶的冷却除模具通冷却水和压缩空气外,还要掌握适当的冷却和回气时间
○ 3脱模及后期工艺:已吹塑好的药瓶,旋转到取出工位,脱模装置将药瓶自芯棒上取出。在药瓶取出后,芯棒的内部冷却系统将冷却芯棒的温度,使其适合制造过程中的注射工位芯棒的温度。芯棒的外部冷却系统也将冷却芯棒的温度,防止制品粘结芯棒,影响药瓶质量。脱模板翻转90°把已成型药瓶整齐排放在输送带上,经过火焰装置、记数装置直接装箱。
制品的检验:检验瓶体颜色是否均匀,密封性是否良好,表面是否光洁平整,无明显划痕,不允许有砂眼、油污、气泡。
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